kwaliteit PLC-interface-module & B&R PLC-module fabriek

  De extractie van lithium uit zoutmeren, een belangrijk onderdeel van de nieuwe energiesector, ontwikkelt zich snel.en omgekeerde osmose, hoe de bedrading te vereenvoudigen, te realiseren elektrische aandrijving communicatie controle,Het is de focus geworden van klanten in een bepaald lithium-extractieproject.De verwezenlijking van de geïntegreerde DCS-controle zal de onderhoudsmoeilijkheden en kosten van de gebruiker aanzienlijk verminderen.Gebaseerd op het geavanceerde PCS 7 V10 procesautomatiseringsbesturingssysteem en flexibele oplossingen ter plaatse, heeft Siemens het Salt Lake Basic Lithium Salt-integratieproject geholpen om een efficiënte, intelligente en eenvoudig te onderhouden moderne fabriek te bouwen.   Sleutelwoorden: chemische industrie, integratie van lithiumzout, SIMATIC CFU, GN 4100, ET 200PA SMART +, ET 200SP HEen     Grootte en architectuur van het project   Projectinformatie: Een basisproject voor de integratie van lithiumzout in een zoutmeer   CS-architectuur gebaseerd op PCS 7 V10.0 4 paren redundante OS-servers, 33 OS-clients, 13 paren AS410-5H, 15 eenheden AS-410S Meer dan 14.000 fysieke IO's Meer dan 1000 SINAMICS/SIMCODE-stations Meer dan 400 ModbusTCP/OPC-communicaties, meer dan 2.000 HART-instrumenten AMS-vermogensbeheerstation, PH-historische server, AVR-antivirusserver, OPC UA-server   Hoogtepunten van het project   DCS Direct Control of Core Equipment  Continuous Ion Exchange Host   In het project voor de integratie van basis-lithiumzout van het zoutmeer wordt de continue ionenwisselingshost, als kernapparatuur, van oudsher bestuurd door een door de fabrikant van de apparatuur verstrekte PLC.Deze aanpak leidt niet tot echte integratieHet systeem is gebaseerd op de oplossingen van de fabrikant, waardoor de complexiteit en de hoge kosten van de onderhoudswerkzaamheden afhankelijk zijn.de host-spelerpositie-encoder is rechtstreeks verbonden met het redundante DCS-netwerk, waardoor het gehele proces van de continue ionenwisselgasheer met succes door DCS gelijkmatig kan worden bestuurd.   Om aan de vereisten van het proces te voldoen, beheert het Siemens-besturingssysteem met precisie belangrijke apparatuur zoals hydraulische pompstations, servo-aandrijvingen en kleppen met een uitvoering cyclus van 50 ms.Het implementeert ook de "snelle benadering + precieze positionering" besturingsstrategie voor de host servomotor, waarbij wordt gewaarborgd dat de draaitafel van de continue ionenwisselaar accuraat aan de gespecificeerde kleppositie dockt, waardoor een systeemresponstijd van maximaal 100 ms wordt bereikt.   Ondertussen ontwikkelde het Siemens-projectteam op maat gemaakte CMT-besturingssjablonen en grafische Faceplate-interfaces voor hosts van drie verschillende fabrikanten,aanzienlijk verbeteren van de configuratie-efficiëntie en het gemak van latere uitbreiding van de apparatuur.   Door deze technische oplossing heeft Siemens niet alleen de klant geholpen een echte geïntegreerde controle van kernapparatuur te bereiken, maar ook een uitgebreide optimalisatie van de systeemresponssnelheid gebracht.gebruiksgemak, en de kosten na de operatie en het onderhoud.     Snelle configuratie van apparaatlogic en schermen op basis van CMT en Faceplate   Toepassing van CFU Compact Field Units   Om de uitdagingen van een groot aantal ionenwisselende gastheren aan te pakken, een brede distributie en complexe bedrading in de Salt Lake lithium-extractie-installatie,Siemens heeft voor dit project de SIMATIC CFU compact field unit oplossing op maat gemaaktHet is met succes toegepast op meer dan 3000 signaalpunten ter plaatse met meer dan 300 CFU-eenheden.het aantal bouwterminals ter plaatse is met bijna 70% verminderd, en de bedrading is met meer dan 30% afgenomen, waardoor de bouwtijd en kosten aanzienlijk zijn bespaard.   Siemens SIMATIC CFU ondersteunt on-site vrije definitie van IO-typen. Elk apparaat integreert 16 kanalen, compatibel met signaaltypen zoals digitale input/output, analoge input/output en HART-protocol,Inmiddels ondersteunt CFU plug-and-play-functionaliteit, waarbij de hardware-namen automatisch op een druk op een knop bij het DCS-systeem aansluiten.Het vervangen en debuggeren van apparaten is uiterst efficiënt, waardoor de dagelijkse werking en het onderhoud van de klant sterk worden vereenvoudigd.   In vergelijking met traditionele bedrading heeft CFU een flexibele lay-out, een zuinigere bedrading en een gemakkelijker onderhoud.De snelheid van het verzamelen en configureren van IO-signalen ter plaatse is aanzienlijk verbeterdHet is een belangrijk onderdeel van de intelligente upgrade van Salt Lake lithium-extractie-installaties.     Toepassing van CFU Compact Field IO-eenheden   Vergemakkelijken van het communicatiesysteem   In het project voor de integratie van basis-lithiumzout in het zoutmeer ontwierp Siemens een complete reeks efficiënte en beknopte oplossingen voor de integratie van communicatie voor de klant.het bereiken van een uitgebreide communicatie-integratie van aandrijving, systemen van derden en instrumenten ter plaatse.   Voor aandrijvingsproducten wordt in het project volledig gebruik gemaakt van de Siemens SINAMICS- en SIMOCODE-series, die via het PROFINET-netwerk volledig zijn geïntegreerd in het besturingssysteem PCS 7.vereenvoudiging van de traditionele besturingIn combinatie met de gestandaardiseerde Siemens PCS 7 APL-bibliotheek is de toegang tot aandrijfinstallaties sneller, flexibeler en gemakkelijker te onderhouden.   Voor de communicatie van apparaten met systemen van derden maakt het project uitgebreid gebruik van de communicatieprocessors Siemens SIMATIC CN4100,die meerdere communicatieprotocollen ondersteunen, zoals OPC UA en S7 Put/Get. Ze zijn gemakkelijk te koppelen aan complexe apparatuur op locatie, zoals motorbeschermers, centrifuges, hoogspanningslijnbeschermers en ketelsystemen,aanzienlijke verbetering van de efficiëntie van de gegevensverzameling en de compatibiliteit van het systeemTegelijkertijd realiseert CN4100 via OPC UA open data-interactie met systemen op hoger niveau en voldoet dit aan de hoge eisen voor de data-stroom in de digitale transformatie van bedrijven.   Het project maakt ook gebruik van de geïntegreerde fabrieksnetwerkoplossing van Siemens, waarbij een industrieel netwerk voor de gehele fabriek wordt opgebouwd, van het veld tot de controlescherm,en volledige toepassing van SCALANCE-industriële schakelaars om de prestaties in realtime en de hoge betrouwbaarheid van de gegevensoverdracht te garanderen.     Siemens CN4100 Communicatieoplossing     Het gebruik van CN4100 in het lithiumwinningsproces van dit project   Samenvatting project   De kostenvoordelen van lithiumwinning uit zoutmeren zijn duidelijk geworden en het is nu de belangrijkste technische route geworden.Producten van Siemens, zoals het procesbesturingssysteem PCS 7, SINAMICS-aandrijvingen en SCALANCE-netwerk hebben klanten efficiënte en stabiele besturingssystemen en -oplossingen geleverd, die bijdragen aan de ontwikkeling van de industrie.

Sinds het concept van de "Modular Digital Controller" in 1968 werd voorgesteld, the Programmable Logic Controller (PLC) has gradually evolved from an initial tool to replace complex relay control systems in automobile production lines into the core hub of the industrial control fieldVan de producten van de vierde generatie die PID-algoritmen integreerden en gestandaardiseerde programmeertalen ondersteunden, tot de moderne vorm met het Internet of Things, edge computing,en beveiligingstechnologieënDe technologische iteratie van de PLC is altijd gepaard gegaan met de ontwikkeling van de industriële automatisering.en slimme steden, evenals de praktische innovaties van ondernemingen zoals Hebei Xinda Group,PLC verandert de efficiëntie en grenzen van de industriële productie in een samengestelde vorm van "hardware + software + ecologie".     Van relaisvervanging naar Intelligent Hub   In 1968 stelde Dick Morley het concept van de "Modular Digital Controller" voor met de oorspronkelijke bedoeling om de complexe relaisbesturingssystemen in de productielijnen van auto's te vervangen.De kerninnovatie ligt in het realiseren van logische controle door middel van software programmering in plaats van hardware bedrading.   De PLC's van de vierde generatie (na de jaren tachtig) hebben PID-algoritmen en bewegingsbesturingsfuncties geïntegreerd,en ondersteunen van IEC 61131-3 standaard programmeertalen (zoals ladderdiagrammen en gestructureerde tekst), waarbij een sprong wordt gemaakt van een enkele logische besturing naar een complexe bewegingsbesturing.   Trends in de technologische integratie   IoT-integratie: Moderne PLC's bereiken via OPC UA- en MQTT-protocollen onderlinge verbinding met MES/ERP-systemen en vormen de basisknooppunten van het industriële internet.   Edge Computing Capability: Sommige high-end PLC's (zoals Siemens S7-1500) hebben ingebouwde real-time besturingssystemen, die machine learning-afleidingen kunnen uitvoeren en voorspellend onderhoud kunnen realiseren.   Verbetering van de beveiliging: PLC's die voldoen aan de norm IEC 62443 zijn uitgerust met netwerkisolatie en versleutelde communicatiefuncties om industriële netwerkaanvallen te weerstaan.   Scenario's voor intelligente productie   Flexible productielijnen: de combinatie van PLC en servosystemen maakt het mogelijk gemengde modellen van meerdere variëteiten te produceren, waardoor de overgangstijd van enkele uren tot enkele minuten wordt verkort.   Digitale tweeling: Realtime gegevens van PLC's leiden virtuele productielijnen aan en een holografische afbeelding van het productieproces kan worden bereikt op het MindSphere-platform van Siemens.   Uitbreiding in opkomende gebieden   Nieuwe energiesector: In het systeem voor de detectie van fouten voor fotovoltaïsche panelen bedienen PLC's snelheidsinformatie-modules met een identificatie nauwkeurigheid van 0,01 mm.   Slimme steden: PLC's worden toegepast op intelligente verkeerssignaalbesturing, waarbij de verkeerslichtcycli dynamisch worden aangepast op basis van voertuigstroomgegevens,die de verkeersdoeltreffendheid op kruispunten met meer dan 30% verbetert.   Analyse van typische projecten   Smart Fog Post/Fog Cannon System: PLC integreert PM2.5-sensorgegevens en past het sproeivolume automatisch aan via PID-algoritmen.45% meer energie besparen in vergelijking met traditionele tijdgebonden sproeissystemen.   Regeneratieve verbrandingsverwarmingsoven: PLC regelt de ontstekingsreeks van de brander en werkt samen met een zuurstofinhoudsanalysator om de lucht-brandstofverhouding nauwkeurig te regelen.vermindering van het gasverbruik met 20%.   Technische en economische analyse   De Commissie heeft de Commissie verzocht om een beoordeling in te dienen van de door de Chinese overheid verleende steun.Door de handmatige interventie en het schrootpercentage te verminderenDe kosten kunnen binnen 18 maanden worden terugbetaald.   Synergie-effect van de industriële keten: de Xinda-groep sluit de PLC-besturingslogic in API-interfaces en verbindt zich met het MES-systeem van staalfabrieken aan de voorzijde van de staalrijn.het realiseren van de volledige procesvisualisatie van bestellingen tot productie.   AI Empowerment: Edge AI-chips op basis van PLC kunnen zelfdiagnoses van apparatuurfouten realiseren.het ABB AbilityTM-platform voorspelt motorfouten door middel van trillingsgegevensanalyse met een nauwkeurigheid van 92%.   5G-integratie: De combinatie van PLC en 5G-industriële gateways maakt draadloze implementatie van gedistribueerde besturingssystemen mogelijk, waardoor de kabelkosten met meer dan 30% worden verlaagd.   Open automatisering: PLC-fabrikanten nemen geleidelijk open-source frameworks aan zoals Eclipse 4diac, waardoor traditionele gesloten systemen worden doorbroken en de interoperabiliteit van cross-brand apparatuur wordt bevorderd.   De praktijk van Hebei Xinda Group laat zien dat PLC's zijn geëvolueerd van een enkel besturingsapparaat naar de neurale hub van intelligente productie.0, PLC's zullen diep geïntegreerd worden met geavanceerde technologieën zoals digitale tweeling en kunstmatige intelligentie,de transformatie van de verwerkende industrie naar flexibiliteit en intelligentie voortdurend bevorderen;.

Vijftig jaar kennis van toepassing Onze lange ervaring in het toepassen van plastic leidingsystemen is ook voor uw veiligheid.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de kwaliteit van de producten te verbeteren.de desbetreffende instituten en dankzij de partijidentificatie zijn ze traceerbaar.ToepassingsgebiedenOnze specialisten bewijzen dagelijks hun brede materiële kennis en hun toepassingservaring in verschillende industrieën:·Drankindustrie.Waterbehandeling·Reiniging van uitlaatgassen·Reiniging van afvalwater,·Kloorindustrie·Galvanische apparatuur·Koeling en airco·Chemische industrie·Koelinstallaties· Automobiele industrie·Voedsel·De elektronische industrie·Energie·Mining·Zwembaden·Cellulose- en papierindustrie·Foto-industrie·Textielindustrie·SchipbouwGoedkeuringen: